煙氣均布器脫硫塔內(nèi)的應(yīng)用

煙氣均布器主要作用是使上升通過的煙氣分布均勻，緩解煙氣的混流，使得脫硫液體能與含硫煙氣充分結(jié)合，達到高效脫硫的效果。

目前大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)升級改造之前的二氧化硫排放為50mg/m3?200mg/m3，為滿足新標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于二氧化硫排放在35mg/m3以下的要求，采取的改造方案主要為增加吸收塔噴淋層數(shù)量、升級除霧器為高效除霧器、增加煙氣均布器等。

煙氣均布器在脫硫吸收塔系統(tǒng)中有如下優(yōu)點：

1、優(yōu)化煙氣均勻布置，由于煙氣是從吸收塔側(cè)面進入然后向上流動，煙氣均布器產(chǎn)生的阻力能有效的將煙氣更均勻布置在整個吸收塔水平截面上；

2、煙氣均布器上表面能形成液膜，氣液更充分的接觸面和接觸時間能有效提升漿液與煙氣的物理、化學(xué)反應(yīng)，在保持吸收塔液氣比不變的情況下進一步提升脫硫效率，同時相比噴淋層的微小霧滴，煙氣均布器液膜能更好的將煙氣中的粉塵顆粒洗滌落下，而不是因為霧滴粒徑太小隨煙氣排入大氣加大粉塵污染；

3、煙氣均布器上表面液膜部分的漿液早與煙氣中的二氧化硫接觸，導(dǎo)致此部位漿液的PH值對比漿池的PH值更低，更低的PH值更加有利于促進石灰石的溶解和二氧化硫的吸收，從而更利于脫硫效率的提升。

石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝的脫硫效率高可達約99%以上，且煙氣在經(jīng)過除塵器后再次在脫硫吸收塔內(nèi)被進一步除塵，據(jù)統(tǒng)計石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝的二次除塵效率在50%?85%之間，故該工藝在具備較高脫硫效率的同時也具備一定的除塵效率。吸收塔系統(tǒng)為該工藝中主要的核心系統(tǒng)，在吸收塔內(nèi)按煙氣從下向上的流向依次接觸的主要塔內(nèi)設(shè)備為煙氣均布器、噴淋層、除霧器。

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